電機(jī)馬達(dá)端子的工藝過(guò)程是開(kāi)冷水；將焊件表面清理干凈，組裝精確后，送上、下電極間，施加壓力；充分接觸；通電后，兩神器接觸面受熱，局部熔化，形成熔核，切斷電源后保持高壓，在壓力下，使熔核冷卻凝固，形成焊接點(diǎn)；除去壓力，取出神器。點(diǎn)焊工藝參數(shù)如：焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間、焊條表面尺寸等都會(huì)影響焊接質(zhì)量。

電機(jī)馬達(dá)端子焊機(jī)是利用正負(fù)極性和負(fù)極性短路所產(chǎn)生的高溫電弧熔化電極之間的被焊物，從而實(shí)現(xiàn)了將它們連接起來(lái)。點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，說(shuō)白了就是一臺(tái)大功率的變壓器，把220V的交流電變成低電壓、高電流的電源，可以是直流或交流。電焊接變壓器有其自身的特點(diǎn)，即其電壓急劇下降。

焊接電極后，電機(jī)馬達(dá)端子電壓下降，調(diào)節(jié)焊接機(jī)的工作電壓，除初級(jí)220/380電壓轉(zhuǎn)換外，次級(jí)線圈有抽頭以改變電壓，并有一個(gè)烙鐵鐵心調(diào)整可調(diào)鐵芯。根據(jù)電感原理，焊接機(jī)一般采用大功率變壓器。在開(kāi)關(guān)狀態(tài)下，電感將產(chǎn)生很大的電壓變化。瞬間短路時(shí)，正、負(fù)極產(chǎn)生高壓電弧，用來(lái)熔化電極上的焊料。目的是為了把他們結(jié)合起來(lái)。

點(diǎn)焊接是一種焊接部件組裝接頭，并在兩個(gè)電極之間用電阻熱熔化母材金屬，構(gòu)成了一種電阻焊焊接方法。點(diǎn)焊主要用于薄板的連接，如飛機(jī)蒙皮，航空發(fā)動(dòng)機(jī)火管，汽車(chē)駕駛室罩等。點(diǎn)焊機(jī)變壓器為點(diǎn)焊電氣設(shè)備，其次級(jí)線圈僅為一個(gè)環(huán)。上下電極與電極臂同時(shí)用來(lái)傳導(dǎo)焊接電流和傳遞電源。冷水線穿過(guò)變壓器、電極等部位，避免焊接發(fā)熱時(shí)，應(yīng)先通冷卻水，再接上電源。其質(zhì)量直接影響到焊接工藝、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。焊條一般采用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等；電極的形狀不同，主要是根據(jù)焊件形狀而定。裝上電極，注意上下電極面平行，電極面保持清潔，經(jīng)常用砂布或銼刀進(jìn)行修整。在這四個(gè)階段中，焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊過(guò)程是四個(gè)基本步驟：

(1)預(yù)壓階段—電極下降到電流相位，確保電極在壓力器之間有適當(dāng)?shù)膲毫χ怠?

(2)焊接時(shí)間——焊接電流經(jīng)過(guò)神器，產(chǎn)生熱熔產(chǎn)生。

(3)維持時(shí)間——切斷焊接電流，繼續(xù)對(duì)焊條施加壓力，直至熔核凝固至足夠強(qiáng)度。

休息時(shí)間——焊條開(kāi)始上升，焊條又開(kāi)始下落，下一次焊接周期開(kāi)始。

為改善焊接接頭的性能，有時(shí)必須將下列一個(gè)或多個(gè)要素加入一個(gè)基本循環(huán)：

(1)增加預(yù)壓，消除厚器器之間的空隙，使其緊密貼合。

(2)通過(guò)預(yù)熱脈沖增強(qiáng)金屬的塑性性，使器物更容易緊密貼合，并防止飛濺；通過(guò)這種方法，可以使多個(gè)凸面點(diǎn)在接上電焊之前與平板均勻接觸，確保各點(diǎn)加熱一致。