1、沖壓件的原材料應有品質介紹，并確保材料復合規定的技術標準。無質量介紹或其他原因時，沖壓件制造商可按規定退回或更換原材料；

2、沖壓廠家選購原材料后，應對沖壓件原材料開展化學分析、金相檢測；分析材料中化學元素的含量，確定材料的粒度水平和對稱，點評材料里的分散滲氮、帶狀結構與非金屬同化物的級別，查驗材料縮松、松散等缺點；試驗合格后，沖壓原材料；

3、檢驗電子沖壓件材料的機器作用，包含材料的抗壓強度、抗拉強度、增加率、斷面壓縮率和洛氏硬度；

4、成形作用試驗；沖壓件材料蜿蜒試驗、杯突試驗、看材料加工強度指數和塑性應變比；

5、沖壓件材料的電磁功能及涂層、測量涂層的附著力。

精密五金沖壓件加工車間制作工藝多，關鍵生產沖壓毛坯和沖壓件，其他為試模、模具維修、沖壓件維修、廢物運輸等協助工作；

精密五金沖壓件毛坯生產工藝：卷材送料-開卷-剪切頭-沖洗-校平-送料-剪切等。落料是將卷材加工成沖壓件所需的材料片，然后是沖壓件的生產工藝。拉伸沖壓件必須拉伸、切邊、翻邊、成形、沖孔、整形等工序，根據精密五金沖壓件的風格、調解布局差異、加工。

此外，還有沖壓件模具的維護。電子沖壓件車間一般需要設置簡單的機械維修設備進行沖壓模具的日常維護。如果壓力機生產線負荷率相對較高，還需要在模具維修區設置試模壓機；對于沖壓加工中切割的廢物，應設置收集廢物的密集排放區。對于沖壓件的維修，還應設置專門的維修區，以修復精密五金沖壓件的毛刺和其他表面缺陷。